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  作为一家跨世纪的涂料企业，卧龙漆业在“涂料”这条征途上已跋涉七十多年。卧龙漆业始终紧跟时代脚步，在与时俱进中不断将新时代的血液注入到自己的身体内。

  1988年，在行业内率先建起了一座现代化的大车间，实现自动化生产；1990年，顺应市场需求急剧增长的趋势，并购了国营大厂——原灯泡厂，扩大产能；1995年，购置当时国内领先水平的导热油加热系统，在生产安全、生产效率以及环境污染方面做优化改进。2016年，规划年产5000吨热固性粉末涂料，布局环保涂料市场……如今，顺应市场的智能化、环保化发展的新趋势，卧龙漆业再次从生产模式以及业务布局方面做转型升级，组建升级为河南卧龙涂料科技有限公司。从2022年到2023年一季度，相继规划了年产10万吨涂料生产线万吨高性能环保防腐涂料项目和汽车漆项目。

  河南卧龙涂料科技有限公司年产10万吨涂料生产线亩，目前车间建设已具雏形，建成投产后将形成年产10万吨绿色环保涂料生产能力，计划2023年实现产值5.8亿元以上，利税达5000万元。

  该项目是对南阳卧龙漆业有限公司的原有生产线基础上进行迁扩建改造。主要建设涉及水性涂料、高固体份涂料、粉末涂料三条总产能10万吨/年的涂料生产线和包括高固含醇酸树脂、丙烯酸树脂在内的两条3.6万吨/年的树脂生产线。

  涂料采购网了解到，目前，该项目建筑性建设已接近尾声。停车场、地面硬化、组织架构等都已完成建设。研发大楼于4月19日已封顶，门岗整体的结构也已完成。其他细节性问题和厂区绿化正逐步完善。10万吨涂料生产线预计今年年中可实现整厂运营。

  值得注意的是，10万吨涂料项目的建设，不仅仅是产能的扩大，业务的拓展，更是卧龙漆业顺应制造业智能化趋势和产品绿色环保趋势而做出的又一次改变。新项目中淘汰了油漆相关产能，全部规划为环保涂料产能及其所需的树脂原材料产能。涂料树脂的联产也极大的降低了材料成本。

  此外，新的涂料生产线对生产、检测、监测、污废处理、产品包装、物流出货等所有的环节进行了全面的升级，从设备装置到生产的基本工艺都进行了优化。投料、配料、分散、研磨、调漆均在密闭空间下运行，有很大成效避免了投料等环节出现的有机物挥发及粉尘污染问题。卧龙涂料引进了国内先进的DCS集散控制管理系统，多条生产线同时运行，也只需要提前设置好设备参数，通过中控室电脑控制就可让整个产线自动运行，运行过程中的各项数据也都自动录入电脑。自动化与数字化的链接实现了真正意义上的智能化。既节约了人力成本，也提升了生产效率，最重要的是整个产线的智能化升级，避免了人工操作有可能出现的失误，对配料量的把控不稳定的问题，极大的保证了产品的质量稳定。此外中控室的全程监控，也实现了全部的产品的可溯源。

  磨刀不误砍柴工，10万吨涂料生产线建设期间，卧龙涂料又规划了年产5万吨的高性能环保防腐涂料项目。从内到外不断进行提升，向着新型、环保、高性能的方向持续发展。近日，卧龙涂料又在有关部门备案了汽车生产线建设项目，计划进军汽车漆领域。不到一年半的时间，卧龙漆业通过卧龙涂料投资规划了3个项目。智能化再升级与进军高端市场双管齐下。10万吨涂料项目当年开工、当年建成、当年投产。发展的与时俱进，超强的执行力！它的未来值得期待！